1,2343 les pièces de moule de précision de matériel/EDM usinant le moule en plastique partie

1,2343 pièce matérielle de moule de précision/EDM usinant les pièces en plastique de moule

EDM est le principe d'enlever le matériel sur la surface de l'objet De-en posant la haute température produite par l'étincelle entre l'électrode et l'objet. EDM convient au traitement des objets conducteurs de dureté élevée. Les machines de la commande numérique par ordinateur EDM sont le meilleur exemple d'EDM.

L'usinage d'EDM est principalement employé pour traiter de diverses formes et objets sensibles et sensibles, tels que des poinçons, matrices, matrices de gaufrage, plats de fixation, déchargeant des plats, etc. pour les moules de formage, formant des couteaux, des pochoirs, des électrodes en métal pour EDM traitant de divers micro-trous, des fentes étroites, des courbes arbitraires, etc., a des avantages exceptionnels tels que la petite allocation de usinage, la précision de usinage élevée, le cycle court de production et le bas coût de fabrication. Ils ont été très utilisés dans la production, et les étincelles électriques domestiques et internationales actuelles câblent des découpeuses expliquent plus de 60% de tout le nombre de machines-outils électriques.

Détail de produit

Caractéristique

1. qualité de vitesse de traitement d'EDM et extérieure
Moules dans EDM traitant généralement pour employer le traitement brut, moyen et fin de catégorie. Le dégrossissage est réalisé par puissance élevée et basse perte, alors que la perte relative d'électrodes de usinage de milieu et de précision est grande, mais généralement les allocations moyennes et de finition sont petites, ainsi la perte d'électrode est également très petite, qui peut être compensée en usinant le contrôle de taille, ou l'ignorent sans affecter les conditions d'exactitude.

2. résidu et scorification de carbone d'EDM
Le traitement d'EDM peut être suivi sans à-coup dans les conditions de l'enlèvement de résidu de génération et de carbone de résidu de carbone. Dans la pratique, des scories de carbone sont souvent sacrifiées aux dépens de la vitesse de traitement, telle que la vague à haute tension et grande d'impulsion de pause, etc. dans moyen et finir. Une autre raison de l'exclusion du résidu de carbone est que la forme de la surface usinée est compliquée et le chemin du retrait de puce n'est pas lisse. Seulement activement créer des conditions pour la bonne exclusion, et prendre quelques mesures de traiter elle.

3. perte d'objet et d'électrode d'EDM
Le temps d'impulsion de décharge d'EDM est long, qui est salutaire pour réduire la perte d'électrode. Le dégrossissage d'EDM emploie généralement la longue vague d'impulsion de décharge et la grande décharge actuelle, et la vitesse de traitement est petite et la perte d'électrode est petite. Dans le cas de finir, la petite décharge actuelle doit réduire le temps d'impulsion de décharge, qui augmente non seulement la perte d'électrode, mais réduit également considérablement la vitesse de traitement.

La livraison et paiement et service après-vente

 
Avantages
(1) concurrentiel dans le prix
Comme fabricant, nous recherchons les associés à long terme. Par conséquent nous pouvons fournir le prix de marché compétitif très.
 
(2) qualité en matériel
Nous avons marterial cru stable nous soutenant, pour fournir les types variables et les matériaux qualifiés dans la production.
Comme SKD-11, SKH-51, le carbure de Tungten, ASP-23, ASP-60etc., sont nos matériaux réguliers en stock.
 
(3) précision dans la taille
Comment la précision que nous pouvons faire dans la taille est peut répondre à des normes de MISUMI.
 
(4) rapide dans la livraison
En raison de la gestion bien organisée surpassez dedans, habituellement il prend seulement 15 jours à la livraison fini des produits au client.
 
FAQ :
Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
: Nous sommes une usine, nous avions produit le matériel pendant plus de 10 années.
Q : Comment votre usine va-t-elle comme contrôle de qualité ?
: La qualité est l'âme de notre usine. Nous avons l'inspection matérielle, l'inspection de processus, et la pleine inspection avant expédition pour assurer l'excellente qualité.