Broches éjecteurs en acier H13 pour composants de moules de fonderie sous pression
Composants critiques de moules de fonderie sous pression conçus pour éjecter en toute sécurité les pièces métalliques solidifiées des cavités de moule après les cycles de coulée. Ces broches de précision assurent un démoulage en douceur et contrôlé tout en maintenant l'intégrité des composants.
Présentation du produit
Fabriqués en acier à outils pour travail à chaud H13 haute performance, ces broches éjecteurs résistent aux conditions d'exploitation extrêmes, y compris les températures élevées, la pression et les cycles thermiques répétés dans les processus de fonderie sous pression. Leur excellente résistance à la chaleur et à l'usure les rend idéaux pour une utilisation à long terme dans les moules de fonderie sous pression pour aluminium, zinc et magnésium.
La haute précision d'usinage et les propriétés durables du matériau améliorent la fiabilité du moule, réduisent les temps d'arrêt et maintiennent une qualité de coulée constante dans la production industrielle.
Caractéristiques du produit
Composants essentiels des systèmes d'éjection dans les moules de fonderie sous pression qui poussent les pièces finies hors du moule sans endommager le produit.
- Fabriqués en acier à outils pour travail à chaud H13 de première qualité
- Excellente résistance à la fatigue thermique et aux contraintes thermiques
- Dureté élevée pour une durée de vie prolongée
- Surfaces rectifiées avec précision pour un mouvement fluide
- Tolérances dimensionnelles serrées pour un assemblage précis du moule
- Tailles et configurations personnalisées disponibles
Applications
Fonderie sous pression d'aluminium
- Composants de moteurs automobiles
- Boîtiers structurels en aluminium
- Pièces mécaniques
Fonderie sous pression de zinc
- Quincaillerie électronique de précision
- Pièces métalliques décoratives
Fonderie sous pression de magnésium
- Composants automobiles légers
- Boîtiers d'appareils électroniques grand public
Outillage de moules industriels
- Moules de fonderie sous pression à haute pression
- Moules de fonderie sous pression personnalisés
- Assemblages de moules de précision
Capacités de fabrication de précision
- tournage et fraisage CNC
- de haute précision
- Usinage par électroérosion à fil
- rectification sans centre de précision
-
- traitement thermique sous vide professionnel
Finition de surface et polissage
Contrôle des tolérances dimensionnelles jusqu'à
± 0,002 - ± 0,005 mm
Avantages de fabrication
Résistance aux hautes températures
L'acier H13 conserve sa résistance et sa stabilité sous les températures extrêmes de la fonderie sous pression.
Longue durée de vie de l'outil
La dureté et la résistance à l'usure élevées prolongent la durée de vie des composants du moule.
Fonctionnement fluide du moule
Les surfaces rectifiées avec précision assurent un mouvement d'éjection stable et fluide.
Réduction des dommages aux produitsLes systèmes d'éjection précis aident à prévenir la déformation ou les dommages aux pièces moulées..
Broches fabriquées selon
les dessins de moule et les spécifications d'ingénierie spécifiques
- .
- Exigences de devisPour une tarification précise, veuillez fournir :
- Dessins techniques ou fichiers CAO
-
- diamètre et longueur
- de la broche
Spécification du matériau (H13 ou équivalent)
Exigences de traitement de surface (le cas échéant)
Quantité commandéeType d'application (fonderie sous pression d'aluminium, de zinc ou de magnésium)Questions fréquemment posées
À quoi servent les broches éjecteurs dans les moules de fonderie sous pression ?
Les broches éjecteurs poussent la pièce métallique solidifiée hors de la cavité du moule après l'ouverture du moule.
Pourquoi l'acier H13 est-il couramment utilisé pour les broches éjecteurs ?
L'acier à outils H13 offre une excellente résistance à la chaleur, ténacité et résistance à l'usure.
Les broches éjecteurs peuvent-elles être personnalisées ?
Oui. Les broches éjecteurs peuvent être fabriquées sur mesure selon les dessins, dimensions et spécifications du moule du client.
Quelles industries utilisent couramment les broches éjecteurs de fonderie sous pression ?
Ils sont largement utilisés dans l'industrie automobile, la production électronique, les machines industrielles et les industries de la fonderie de métaux.
Effectuez-vous des inspections de qualité avant l'expédition ?
Oui. Chaque broche éjecteur subit une inspection dimensionnelle et un contrôle qualité stricts avant la livraison.
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