Pour le traitement de la chaleur, le moule de préformation en PET pour bouteille en plastique pour injection de préformation 48 cavité

Moule d'injection de préformes de bouteilles en plastique à 48 cavités

Présentation du produit

Notre moule de préformes PET à canal chaud à 48 cavités est conçu pour la production de préformes de bouteilles à haut rendement dans les industries des boissons et de l'emballage.

Les moules de préformes PET doivent garantir :

• Poids uniforme des préformes

• Précision constante de la finition du col

• Contrôle stable de la température du canal chaud

• Fonctionnement continu fiable à haute vitesse

Cette solution de moule prend en charge la fabrication de préformes de bouteilles en plastique pour les applications d'emballage d'eau, de boissons, d'huile comestible et d'aliments.

Secteurs d'application

Ce moule d'injection de préformes PET est largement utilisé pour :

• Préformes de bouteilles d'eau

• Préformes de bouteilles de boissons gazeuses

• Contenants d'huile comestible

• Emballage alimentaire et liquide

• Emballage de produits chimiques ménagers

La haute productivité et la stabilité dimensionnelle sont essentielles dans ces secteurs.

Focus clé de l'ingénierie

Un moule de préformes PET à 48 cavités fonctionne dans des conditions de production exigeantes.
La priorité de l'ingénierie est l'équilibre du flux, la stabilité thermique et la durabilité.

1) Équilibre du canal chaud à haute cavité

Dans une configuration à 48 cavités, une distribution uniforme du plastique fondu est essentielle.

• Conception équilibrée du collecteur de canal chaud

• Contrôle précis de la température sur toutes les cavités

• Pression d'injection uniforme

• Réduction de la déviation de poids entre les préformes

La performance constante des cavités améliore la qualité du soufflage des bouteilles et réduit le taux de rejet.

2) Précision de la porte à vanne (système de porte à pointeau)

Types de portes disponibles :

• Porte à pointeau

• Queue courte

• Queue longue

Le contrôle de la porte à vanne assure :

• Découpe de porte nette

• Absence de fils ou de défauts de queue

• Surface de finition du col lisse

La qualité de la porte affecte directement les performances de soufflage des bouteilles en aval.

3) Acier de moule et traitement de dureté

• Acier de haute qualité pour les composants de noyau et de cavité

• Traitement de surface à l'azote pour améliorer la résistance à l'usure

• Finition polie pour la surface de la cavité de préforme

La durabilité et la douceur de la surface sont essentielles pour le moulage par injection PET à haute vitesse.

4) Optimisation du refroidissement et du temps de cycle

La production de préformes PET nécessite un refroidissement efficace :

• Disposition optimisée des canaux de refroidissement

• Distribution uniforme de la température

• Réduction du temps de cycle

• Amélioration de la stabilité dimensionnelle

Une conception de refroidissement appropriée assure une épaisseur de paroi constante et la clarté de la préforme.

Spécifications techniques

• Type de moule : Moule d'injection de préformes PET à canal chaud

• Cavité : 48 cavités (configurations personnalisées disponibles)

• Produit : Préformes de bouteilles PET

• Système de canalisation : Canal chaud (canal froid en option)

• Type de porte : Porte à pointeau / Queue courte / Queue longue

• Acier de moule : Acier à outils de haute qualité

• Traitement de surface : Finition polie

• Traitement de dureté : Traitement à l'azote

• Durée de vie du moule : Jusqu'à 1 000 000 de tirs

• Formats de fichiers pris en charge : STP / STEP / IGS / PRT / X_T

• MOQ : 1 jeu

Capacités de fabrication

• Taille maximale du moule : 2500 × 2000 × 1500 mm

• Précision d'usinage : ±0,005 mm

• Précision d'injection : ±0,03 mm

• Délai de livraison : 25 à 45 jours selon la complexité

L'équipement interne comprend :

• Centres d'usinage CNC de haute précision

• Machines d'électroérosion (EDM) et d'électroérosion miroir

• Machines de découpe fil

• Machine de mesure tridimensionnelle (MMT)

Chaque moule subit une inspection dimensionnelle et un moulage d'essai avant expédition.

Flux de production

1. Confirmation de la conception de la préforme et de la norme du col

2. Disposition à 48 cavités et ingénierie du canal chaud

3. Conception de la structure du moule

4. Usinage de précision et traitement thermique

5. Assemblage et réglage de la porte à vanne

6. Moulage d'essai et optimisation de l'équilibre de poids

7. Inspection finale et livraison

Ce processus structuré assure une production stable à haut rendement.

Pourquoi choisir nos moules de préformes PET

• Expérience dans les moules PET à haute cavité

• Solide expertise dans les systèmes de collecteurs de canal chaud

• Accent sur la constance du poids et la précision du col

• Performance de production stable en fonctionnement continu

• Flux de travail certifié ISO 9001

• Support après-vente d'un an

Notre objectif est de fournir des moules de préformes PET capables d'un fonctionnement à haute vitesse à long terme.

FAQ techniques

Q1 : Pouvez-vous fournir d'autres configurations de cavités que 48 cavités ?
Oui. Nous prenons en charge des nombres de cavités personnalisés en fonction des exigences de capacité de production.

Q2 : Comment assurez-vous un poids uniforme des préformes ?
Grâce à une conception équilibrée du canal chaud et à un contrôle strict de la précision de l'usinage des cavités.

Q3 : Le système de porte à vanne est-il réglable ?
Oui. Les systèmes de porte à pointeau sont réglés avec précision lors de l'essai du moule pour assurer une découpe nette de la porte.

Q4 : Quelle est la durée de vie attendue du moule ?
Les moules standard sont évalués jusqu'à 1 million de tirs, en fonction des conditions de fonctionnement.

Q5 : Le moule peut-il être intégré aux principales marques de machines d'injection ?
Oui. La conception du moule peut être personnalisée selon les spécifications de votre machine d'injection.

Demander un devis

Pour recevoir un devis pour un Moule de préformes PET à canal chaud à 48 cavités, veuillez fournir :

• Dessin 3D de la préforme

• Norme de finition du col

• Poids cible et rendement

• Spécifications de la machine d'injection

• Calendrier de livraison

Notre équipe d'ingénierie examinera votre projet et fournira une proposition de moule complète.