Usinage CNC Avancé Pièces de Fraisage CNC Pièce de Moule de Précision Pour l'Industrie de l'Automatisation
Nos services avancés de fraisage et d'usinage CNC fournissent des composants de moules de haute précision conçus pour l'industrie de l'automatisation. Conçues pour la durabilité et la précision (tolérance de ±0,005 mm), ces pièces garantissent une intégration transparente dans les chaînes de production automatisées, les systèmes robotiques et les machines industrielles.
Principales caractéristiques :
✔ Usinage CNC à grande vitesse et multi-axes – Géométries complexes avec des tolérances serrées.
✔ Matériaux de qualité supérieure – Acier trempé, aluminium et plastiques techniques pour la résistance à l'usure.
✔ Contrôle qualité strict – Inspection CMM et finition de surface (Ra 0,2μm réalisable).
✔ Solutions personnalisées – Optimisées pour les gabarits, les fixations, les actionneurs et les boîtiers de capteurs.
Avantages :
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Durée de vie prolongée avec un entretien minimal.
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Des temps de cycle plus rapides pour une automatisation à haut volume.
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Interchangeabilité pour une réduction des temps d'arrêt.
Idéales pour l'automobile, l'électronique et la fabrication intelligente, nos pièces de moules de précision améliorent l'efficacité, la fiabilité et la rentabilité des systèmes automatisés.
À PROPOS DE NOUS
Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. a été créée en 2006 et se spécialise dans l'usinage de précision de composants de moules, en particulier pour la personnalisation non standard dans les moules d'emballage de précision. Forts de nombreuses années d'expérience et d'expertise technique, nous fournissons des services de traitement de pièces de moules efficaces et professionnels à des clients du monde entier.
Usinage CNC Avancé Pièces de Fraisage CNC Pièce de Moule de Précision Pour l'Industrie de l'Automatisation
Activité principale
Nous nous concentrons sur l'usinage de précision de composants de moules multi-empreintes, y compris les empreintes de moules en plastique, les broches de noyau, les inserts, les ensembles de noyaux mobiles et les noyaux et inserts de moules de fonderie sous pression automobile. Nos produits sont principalement utilisés dans les moules d'emballage de précision pour des industries telles que l'emballage d'articles d'usage quotidien, l'emballage de cosmétiques, les consommables et emballages médicaux, ainsi que l'automobile, l'électronique et l'automatisation.
Matériaux – Acier à outils de qualité supérieure pour pièces de moules de précision | Provenant de leaders mondiaux
Bien que notre expertise réside dans l'usinage de moules multi-empreintes pour les bouchons de cosmétiques, les seringues médicales et les composants automobiles avec une précision au micron, chaque chef-d'œuvre commence par sa matière première. Nous nous approvisionnons stratégiquement en acier à outils exclusivement auprès de leaders mondiaux tels que Uddeholm, Hitachi et Böhler,Laissez-moi vous l'expliquer :
Pour l'acier à chaud H13 :
Nous utilisons le matériau Bohler Uddeholm®, qui possède une résistance exceptionnelle à la fatigue thermique. Cela le rend parfait pour les applications de moulage par injection à haute température, comme les moules automobiles et les inserts de cavités complexes. Chaque lot est entièrement traçable, vous savez donc exactement d'où il provient.
Pour Stavax® ESR (acier à outils inoxydable 420) :
Celui-ci provient directement d'ASSAB® et est livré avec des rapports d'essais en usine. Il est idéal pour les moules d'instruments chirurgicaux et les composants en plastique transparent en raison de sa résistance supérieure à la corrosion et de sa capacité à obtenir une finition miroir, idéale pour les moules de qualité médicale et optique.
Pour l'acier M340 haute dureté :
Nous obtenons cet acier de qualité supérieure auprès de fournisseurs européens de premier plan. Il offre une résistance à l'usure extrême et maintient la précision même sous des cycles de charge lourds, ce qui le rend parfait pour les moules de production à haut volume, les noyaux filetés et les broches d'éjection.
Pourquoi nos matériaux sont importants :
Nos matières premières sont achetées directement auprès de BOHLER et ASSAB avec des certifications originales. Nous assurons une traçabilité complète au niveau du lot, garantissant la conformité aux normes médicales et automobiles telles que ISO 13485 et IATF 16949. En utilisant des nuances d'acier optimisées, nous prolongeons la durée de vie des moules de 30 à 50 % par rapport aux alternatives génériques.
Processus de fabrication -Techniques d'usinage avancées pour une précision au micron
1. Usinage CNC Röders :
Nous utilisons des machines CNC à 5 axes qui peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm. Cela nous permet de former des surfaces complexes en une seule fois, garantissant à la fois précision et efficacité.
2. Makino EDM (électroérosion) :
Nos machines EDM utilisent une technologie de décharge d'électrode précise pour traiter des structures complexes telles que des fentes profondes et des espaces étroits. Cette méthode sans contact est idéale pour les matériaux durs et les formes complexes, offrant une grande précision tout en préservant la durée de vie de l'outil.
3. Sodick Wire EDM (W/EDM) :
Pour des finitions ultra-lisses, nous utilisons des machines Sodick Wire EDM. Ces machines garantissent une rugosité de surface minimale, ce qui les rend parfaites pour les composants optiques et les moules de haute précision.
4. Tournage CNC Hardinge :
Nos tours CNC offrent une précision et des performances fiables. Ils peuvent gérer une large gamme d'opérations de tournage avec facilité, garantissant une qualité constante et une productivité élevée.
5. Rectification et polissage :
Nous obtenons des finitions de surface miroir (Ra ≤ 0,1μm) grâce à des techniques avancées de rectification et de polissage. Cela améliore non seulement l'apparence, mais réduit également la résistance au démoulage des pièces moulées par injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les taux de défauts.
6. Traitement thermique :
Pour améliorer les propriétés des matériaux, nous combinons la trempe sous vide et la nitruration. Cela garantit aucune oxydation ou déformation pendant le traitement et augmente la dureté de surface et la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux.
Contrôle qualité -Contrôle qualité rigoureux pour des livraisons sans défaut
CMM (Machine de mesure tridimensionnelle) :
Nous utilisons Zeiss CMM pour une numérisation complète des dimensions afin de nous assurer que tout correspond aux dessins CAO dans les moindres détails.
Projecteur optique :
Notre projecteur optique permet des mesures rapides et précises de petits trous et de la précision des filetages.
Test de dureté :
Nous vérifions l'efficacité du traitement thermique à l'aide de testeurs de dureté Rockwell et Vickers.
Instrument de cylindricité :
Notre instrument de cylindricité garantit des formes cylindriques parfaites, répondant aux normes les plus élevées.
Voici nos principaux éléments de contrôle qualité dans l'ensemble du processus de production :
Réception des matériaux : inspection à 100 %
Ébauche finie : inspection à 100 %
Traitement thermique : inspection aléatoire
Rectification de face : inspection à 100 %
Rectification cylindrique sans centre : inspection à 100 %
Rectification OD/ID : inspection à 100 %
EDM : inspection à 100 %
Découpe au fil : inspection à 100 %
Emballage : l'inspection finale à 100 % avant l'expédition formelle
Applications -Pièces de moules de précision alimentant diverses industries
Pourquoi choisir Senlan ?
Fabrication de haute précision : Expertise dans la création de moules et de composants avec des tolérances serrées pour diverses industries.
Service rapide et fiable : Réponse rapide et production rapide, avec une garantie de livraison de devis en 24 heures.
Solutions complètes : De la conception des moules à la production et à la maintenance, nous offrons une gamme complète de services pour répondre aux besoins de votre entreprise.
Équipe expérimentée : Nos ingénieurs et techniciens ont des années d'expérience dans la fabrication de moules et de composants, garantissant des résultats de haute qualité.
Production flexible : Capable de gérer les commandes à grande échelle et urgentes, garantissant le respect de vos délais sans compromettre la qualité.
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