SENLAN Precision a développé une cavité personnalisée 48moisissure du bouchon de bouteillepour S.Pellegrino, une marque européenne leader de l'eau minérale.

L'outillage précédent du client limitait les performances de la production.

• temps de cycle excessif
• Poids de pièce incohérent à travers les cavités
• éclairs sévères pendant la production

L'objectif était clair: améliorer la production, stabiliser la consistance de la cavité et réduire les déchets dans la fabrication de plaquettes à volume élevé.

Ce projet exigeait à la fois précision et stabilité de production.

Les dimensions critiques devaient être contrôlées à moins de 0,005 mm pour assurer la précision de l'étanchéité et la cohérence de la cavité à la cavité.Il s'agit d'un projet de, des performances élevées.

En outre, le moule devait maintenir un comportement de remplissage stable, un équilibre thermique fiable et une forte résistance à l'usure dans des conditions de production d'emballage exigeantes.

SENLAN Precision a abordé le projet à travers trois mesures d'ingénierie de base.

Une disposition naturellement équilibrée du coureur a été développée pour assurer le remplissage simultané des 48 cavités et dans des conditions de pression stables.

Le système de refroidissement a été repensé en utilisant des matériaux à haute conductivité thermique dans les zones critiques.

Tous les composants critiques du moule ont été fabriqués sous un contrôle strict des tolérances, avec des dimensions clés maintenues à 0,005 mm. Les inserts et les pièces fonctionnelles ont été fabriqués avec une interchangeabilité à 100%.éliminer le besoin d'un montage manuel lors de l'entretien ou du remplacement.

L'assurance qualité a été intégrée dans tout le projet.

Le moule a été vérifié par:

• inspection des matériaux entrants
• inspection dimensionnelle en cours de fabrication
• vérification du montage
• Mesure finale de CMM des composants critiques

Les relevés de mesure ont été documentés pour confirmer la conformité avant la livraison.

Le nouveau moule a apporté des améliorations de production mesurables:

• Temps de cycle réduit de 12 à 9 s
• L'efficacité de la production a augmenté de 25%
• Taux de ferraille réduit de 2% à moins de 0,1%
• Déviation de poids de 48 cavités contrôlée à ±0,05 g

Ces résultats ont donné au client un processus plus stable, moins de déchets et une production efficace plus élevée.

Ce projet démontre les capacités de SENLAN Precision en ingénierie de moules à capuchons à haute cavitation,Fabrication à haute tolérance, et l'optimisation du moule orientée vers la production.

Pour les applications d'emballage à volume élevé, les performances du moule sont définies par la consistance, l'efficacité du cycle et la stabilité à long terme.