Pins de perforation de précision et composants de moules

Vue d'ensemble du produit

Les broches de perforation de précision et les composants d'outillage à haute dureté sont des pièces d'usure essentielles dans les matrices d'estampage métallique à grande vitesse.
Ils sont largement utilisés dans les matrices progressives, les outils de blanchiment fin et les applications de formage de précision où la précision dimensionnelle et la résistance aux fractures sont essentielles.

Nous fabriquonsépingles de perçage de précision personnalisées et composants d'outilssur une base de "construit pour imprimer", en mettant l'accent sur:

• Résistance à l'usure

• Dureté à la fracture

• Stabilité dimensionnelle

• Fiabilité de l'estampage à grande vitesse

Ces composants sont conçus pour une performance constante dans des conditions de choc répété et de cycle de production élevé.

Pourquoi la qualité de l'épingle perforante est importante dans l'estampage à grande vitesse

Dans les lignes d'estampage de production en série, les broches perforantes sont soumises à:

• Chargement répété à fort impact

• Charge latérale due à un désalignement

• Accumulation de chaleur par friction

• Adhésion et ébullition du matériau

Les modes de défaillance les plus courants comprennent:

• Fracturation ou éclatement soudain

• Usure progressive entraînant la formation de taches

• Usure excentrique due à une mauvaise concentricité

• Décapage par revêtement sous contrainte thermique

La qualité de l'outillage affecte directement le temps de fonctionnement de la production et la cohérence des pièces.

Principaux axes de fabrication

1) Sélection des matériaux et contrôle métallurgique

Nous travaillons avec des aciers d'outils et des matériaux en carbure de haute performance, notamment:

• SKH51 / M2

• ASP23 ou Vanadis 23

• Carbure de tungstène

La sélection du matériau dépend de:

• Force de frappe

• Épaisseur de la feuille

• Dureté du matériau de pièce

• Fréquence des coups

Le traitement thermique est effectué dans des conditions de vide contrôlé, suivi de plusieurs cycles de trempage pour assurer une dureté uniforme et une stabilité de la microstructure.

Un traitement sous zéro en option est disponible pour améliorer la stabilité dimensionnelle et réduire l'austénite retenue.

2) Contrôle de la concentricité et de la cylindricité

Lors de l'estampage à grande vitesse, même une excentricité mineure entraîne une usure inégale.

Nous nous assurons:

• Concentricité à l'intérieur de ±0,002 mm

• Contrôle de la cylindricité étroite

• Adaptation de guidage stable

Des procédés de meulage sans centre et de meulage à la broche de précision sont appliqués pour maintenir une performance de glissement en douceur dans les arbustes de guidage.

La géométrie stable réduit les contraintes internes et prolonge la durée de vie.

3) Ingénierie de finition et revêtement de surface

Pour réduire le frottement et les irritations:

• Polissage des miroirs (Ra 0,05 ∼0,1)

• couches PVD telles que TiCN, AlTiN et DLC

La préparation de la surface comprend un nettoyage par ultrasons et un traitement ionique avant revêtement, assurant une forte adhérence et une résistance au décollement.

Une bonne conception de surface réduit considérablement l'accumulation de chaleur et l'usure des adhésifs.

Spécifications techniques

Matériaux:
SKH51, M2, ASP23, Vanadis 23, carbure de tungstène

Dureté:
62­64 HRC (acier à outils)
Jusqu'à 90 HRA (carbure)

Capacité de tolérance
Jusqu'à ± 0,001 mm (en fonction de la géométrie)

Finition de surface:
Finition miroir Ra 0,05 ∞ 0.1

Type de géométrie:
Légère, en forme de T, en forme de T, verrouillage à billes, broches de pilote

Compatibilité:
Interchangeable avec les normes Dayton, Lane, Misumi et Fibro sur demande

Industries d'application

Nos broches de perforation de précision et nos composants d'outillage sont utilisés dans:

• Automobiles et autres véhicules à moteur électrique

• Stampage électronique et télécommunications

• Outils de précision médicale

• Formage de pièces de fixation aérospatiales

• Applications de blanchiment fin et de micro-emboutissage

Ces industries nécessitent une longue durée de vie et des performances dimensionnelles stables.

Contrôle de la qualité et documentation

Chaque lot comprend:

• Certification des matériaux

• Vérification de la dureté

• Rapport d'inspection dimensionnelle (CMM ou micromètre)

• Confirmation de la rugosité de surface si nécessaire

Notre flux de travail basé sur ISO 9001 assure une production répétée cohérente.

Fabrication OEM et sur mesure

Nous soutenons:

• Profiles sur mesure basés sur des dessins

• Prototypage rapide pour des géométries spéciales

• Pins de micro-percussion à rapport d'aspect élevé (jusqu'à 0,2 mm de diamètre)

• Production en petits lots et en série

Tous les composants sont fabriqués strictement selon les spécifications du client.

FAQ technique

Q1: Comment prévenir les éclaboussures?
Grâce à une bonne sélection de matériaux, un traitement thermique sous vide contrôlé et une géométrie de bord optimisée pour réduire la concentration de contraintes.

Q2: Pouvez-vous produire des micro broches de perçage de moins de 0,5 mm de diamètre?
Oui, les micro-points de perçage jusqu'à 0,2 mm sont pris en charge, avec un contrôle strict de la droiture et de la rigidité.

Q3: Comment assurer l'adhérence du revêtement?
Un nettoyage de surface et un prétraitement ionique sont appliqués avant le revêtement PVD pour assurer une forte adhérence sous contrainte thermique et mécanique.

Q4: Soutienez-vous les broches de perforation en carbure?
Des options de carbure de tungstène sont disponibles pour des applications à haute résistance à l'usure et à dureté extrême.

Demandez un devis technique

Envoyez vos dessins (STEP, DWG, PDF) avec les exigences en matière de matériaux et de dureté.
Notre équipe d'ingénieurs examinera votre demande et vous fournira une proposition de fabrication.