Bagues de carotte H13 revêtues de TiN pour moules de fonderie sous pression
Composants critiques de moules de fonderie sous pression utilisés pour guider le métal en fusion du système d'injection dans la cavité du moule. Installées à l'entrée du moule, ces bagues de carotte assurent un flux de métal fluide et contrôlé tout en protégeant la structure du moule de l'usure et des dommages thermiques.
Présentation du produit
Fabriquées en acier à outils pour travail à chaud H13 et améliorées avec un revêtement de nitrure de titane (TiN), ces bagues de carotte offrent une résistance supérieure à la chaleur, à l'érosion et à l'adhérence du métal. Le revêtement TiN améliore la dureté de surface et réduit la friction, aidant à maintenir un flux de métal stable lors des opérations de fonderie sous pression à haute pression.
Ces composants sont largement utilisés dans les moules de fonderie sous pression d'aluminium, de zinc et de magnésium, assurant une performance de coulée fiable et une durée de vie prolongée du moule.
Caractéristiques du produit
- Fabriqué en acier à outils pour travail à chaud H13
- Revêtement PVD TiN (nitrure de titane) pour une dureté de surface améliorée
- Excellente résistance à la fatigue thermique et à l'érosion
- Friction réduite et flux de métal en fusion amélioré
- Usinage et rectification de précision CNC
- Convient aux moules de fonderie sous pression à cycle long et haute pression
- Tolérance dimensionnelle jusqu'à ± 0,005 mm
- Tailles et géométries personnalisées disponibles
Applications
Moules de fonderie sous pression d'aluminium
Assurent un flux stable d'aluminium en fusion du système d'injection vers le canal d'alimentation du moule.
Moules de fonderie sous pression de zinc
Supportent une alimentation en métal précise et fluide pour les moules de fonderie sous pression de zinc.
Moules de fonderie sous pression de magnésium
Convient aux moules en alliage de magnésium nécessitant une excellente résistance à la chaleur.
Systèmes de fonderie sous pression (HPDC)
Composants essentiels des moules HPDC qui guident le métal en fusion dans la cavité.
Composants du système de coulée du moule
Installés à l'entrée du moule pour protéger le système de canaux et améliorer l'efficacité du flux de métal.
Capacités de fabrication de précision
- Tournage et fraisage CNC de haute précision
- Usinage par électroérosion à fil et électroérosion
- Rectification et polissage de précision
- Traitement thermique professionnel sous vide
- Technologie de revêtement PVD TiN
- Fabrication personnalisée selon les dessins
- Contrôle de la tolérance dimensionnelle jusqu'à ± 0,005 mm
Avantages de performance
Résistance à l'usure améliorée
Le revêtement TiN augmente considérablement la dureté de surface et la résistance à l'érosion par le métal en fusion.
Meilleure stabilité du flux de métal
Les surfaces internes lisses aident à guider efficacement le métal en fusion dans le système de canaux du moule.
Durée de vie prolongée du moule
Les matériaux durables réduisent l'usure dans la zone d'entrée du moule.
Fréquence de maintenance réduite
La haute durabilité réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance du moule.
Production fiable en grand volume
Conçu pour fonctionner de manière cohérente dans les cycles de production de fonderie sous pression continus.
Exigences de devis
Pour fournir un devis précis pour les bagues de carotte revêtues de TiN personnalisées, veuillez fournir les informations suivantes :
- Dessins 2D ou fichiers CAO 3D
- Dimensions et tolérances des bagues de carotte
- Matériau requis (H13 ou équivalent)
- Exigences de traitement de surface (revêtement TiN ou autres)
- Quantité commandée
- Type d'application (fonderie sous pression d'aluminium, de zinc ou de magnésium)
Questions fréquemment posées
Quelle est la fonction d'une bague de carotte dans un moule de fonderie sous pression ?
Une bague de carotte guide le métal en fusion de la buse d'injection vers le système de canaux du moule tout en maintenant l'alignement et l'étanchéité.
Pourquoi utilise-t-on un revêtement TiN sur les bagues de carotte ?
Le revêtement TiN améliore la dureté de surface, réduit la friction et augmente la résistance à l'érosion par le métal en fusion.
Pourquoi l'acier H13 convient-il aux composants de moules de fonderie sous pression ?
L'acier à outils H13 offre une excellente résistance à la chaleur, une ténacité et une résistance à la fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour les processus de fonderie sous pression à haute température.
Les bagues de carotte peuvent-elles être personnalisées ?
Oui. Les bagues de carotte peuvent être fabriquées selon des conceptions de moules personnalisées, des dessins et des exigences dimensionnelles.
Quelle tolérance peut être atteinte ?
Notre capacité d'usinage permet des tolérances dimensionnelles allant jusqu'à ± 0,005 mm pour les composants de moules de fonderie sous pression.
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