Broches éjecteurs en acier H13 pour moules de fonderie sous pression
Composants critiques des moules de fonderie sous pression utilisés dans le système d'éjection du moule pour retirer les pièces métalliques solidifiées de la cavité du moule après chaque cycle de coulée. Ces broches poussent la pièce finie hors du moule tout en maintenant l'intégrité de la pièce et en prévenant la déformation.
Présentation du produit
Fabriqués en acier à outils pour travail à chaud H13 de haute qualité, les broches éjecteurs offrent une excellente résistance à la chaleur, à l'usure et à la fatigue thermique. Leur durabilité leur permet de fonctionner de manière fiable sous les températures extrêmes et les pressions élevées rencontrées dans les procédés de fonderie sous pression d'aluminium, de zinc et de magnésiumLes broches éjecteurs peuvent-ils être personnalisés ?
Grâce à un usinage de précision et à un contrôle qualité strict, nos broches éjecteurs garantissent un fonctionnement stable du moule et des performances de démoulage constantes dans la production de fonderie sous pression à haut volume.
Caractéristiques du produit
- Fabriqués en acier à outils pour travail à chaud H13
- Excellente résistance à la chaleur et à la fatigue thermique
- Dureté et résistance à l'usure élevées
- Surfaces rectifiées avec précision pour une éjection douce
- Convient aux cycles de production longs dans les moules de fonderie sous pression
- Tailles et structures personnalisées disponibles
- Tolérance d'usinage jusqu'à .
Applications
Moules de fonderie sous pression d'aluminium
Utilisés pour éjecter les pièces moulées en aluminium après solidification.
Moules de fonderie sous pression de zinc
Fournissent une éjection fiable pour les moules de fonderie sous pression de précision en zinc.
Moules de fonderie sous pression de magnésium
Convient aux moules de coulée d'alliages de magnésium nécessitant des performances d'éjection stables.
Moules de fonderie sous pression à haute pression (HPDC)
Composants essentiels dans les systèmes d'outillage de moules HPDC.
Entretien des moules et pièces de moules remplaçables
Conçus comme des composants remplaçables pour simplifier l'entretien des moules et prolonger leur durée de vie.
Capacités de précision et de fabrication
- tournage et fraisage CNC
- de haute précision
- Usinage par électroérosion à fil
- rectification et polissage de précision
-
- traitement thermique sous vide.
Fabrication personnalisée basée sur des dessins techniques
Contrôle des tolérances dimensionnelles jusqu'à
± 0.005 mm
Avantages de performance
Fonctionnement stable du moule
Les broches éjecteurs de précision assurent un démoulage doux et constant à chaque cycle de coulée.
Haute durabilité
L'acier à outils H13 offre une excellente résistance à la chaleur, à l'usure et à la fatigue thermique.
Amélioration de la qualité des pièces moulées
Une éjection correcte aide à prévenir la déformation, les rayures ou les défauts de surface des pièces moulées.
Réduction des temps d'arrêt des moules
Les broches éjecteurs durables réduisent la fréquence de maintenance et de remplacement.
Convient à la production à haut volumeLes composants d'éjection fiables prennent en charge des cycles de production stables dans les opérations de fonderie sous pression.Exigences de devis
- Pour fournir un devis précis pour des broches éjecteurs H13 personnalisées
- , veuillez fournir les informations suivantes :
- Dessins du produit ou
- fichiers CAO
- Dimensions des broches éjecteurs et exigences de tolérance
- Spécification du matériau (H13 ou équivalent)
Exigences de traitement thermique ou de traitement de surface
Quantité requise
Type d'application (fonderie sous pression d'aluminium, de zinc ou de magnésium)
Questions fréquemment posées
Quelle est la fonction des broches éjecteurs dans les moules de fonderie sous pression ?Les broches éjecteurs poussent la pièce moulée solidifiée hors de la cavité du moule une fois le processus de coulée terminé.Pourquoi l'acier H13 est-il utilisé pour les broches éjecteurs ?
L'acier à outils pour travail à chaud H13 offre une excellente
résistance à la chaleur, ténacité et résistance à l'usure, ce qui le rend adapté aux environnements de fonderie sous pression à haute température.Les broches éjecteurs peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. Les broches éjecteurs peuvent être entièrement personnalisés selon
les dessins de conception du moule, les dimensions et les exigences de tolérance.Quelle tolérance peut être atteinte pour les broches éjecteurs ?
Notre capacité d'usinage permet des tolérances dimensionnelles allant jusqu'à
± 0.005 mm
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