Broches de noyau H13 revêtus de TiN pour moules de fonderie sous pression

Présentation du produit

Broches de noyau H13 revêtus de TiN sont des composants de haute performancecomposants de moules de fonderie sous pression conçus pour former des trous internes, des cavités et des caractéristiques détaillées dans les pièces moulées en métal. Ces broches de précision sont fabriquées à partir d'acier à outils pour travail à chaud H13acier à outils pour travail à chaud H13 et améliorées avec un revêtement de nitrure de titane (TiN)Revêtement de nitrure de titane (TiN), offrant une résistance accrue à l'usure, une dureté de surface et une friction réduite lors des opérations de fonderie sous pression à haute pression.

Le revêtement TiN améliore considérablement la durabilité des broches de noyau exposées au métal en fusion et aux cycles thermiques répétitifs. Cela les rend idéales pour les moules de fonderie sous pression d'aluminium, de zinc et de magnésiummoules de fonderie sous pression d'aluminium, de zinc et de magnésium, où une longue durée de vie et une précision dimensionnelle stable sont essentielles.

Nos broches de noyau sont usinées avec précision et traitées thermiquement pour garantir des performances fiables dans des environnements de fonderie sous pression exigeants, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées jusqu'à ±0,005 mmProposez-vous d'autres options de revêtement que le TiN ?Notre capacité d'usinage de précision permet des tolérances dimensionnelles allant jusqu'à ±0,005 mm

Description du produit

Les broches de noyau sont des inserts essentiels utilisés dans les moules de fonderie sous pression pour créer des trous internes, des fentes et des géométries internes fonctionnellestrous internes, fentes et géométries internes fonctionnelles dans les composants métalliques. Étant donné que ces broches entrent en contact direct avec le métal en fusion pendant le cycle de coulée, elles doivent résister à des températures extrêmes, à la pression et à l'usure mécanique.

Nos broches de noyau H13 revêtus de TiNNos broches de noyau H13 revêtus de TiN combinent la ténacité et la stabilité thermique de l'acier H13 avec la dureté de surface supérieure d'un revêtement TiN. Cette combinaison améliore la résistance à l'abrasion, à la corrosion et à la fatigue thermique, tout en réduisant l'adhérence du métal pendant le processus de coulée.

Les caractéristiques clés comprennent :

• Fabriqué en acier à outils pour travail à chaud H13acier à outils pour travail à chaud H13

• Revêtement PVD TiN (nitrure de titane)Revêtement PVD TiN (nitrure de titane)

• pour une dureté de surface accrue

• Excellente résistance à l'usure et à la fatigue thermique

• Friction réduite et meilleures performances de démoulage

• Usinage et rectification CNC de précision

• Formes et dimensions personnalisées disponiblesProposez-vous d'autres options de revêtement que le TiN ?

±0,005 mm

Ces caractéristiques rendent les broches de noyau revêtus de TiN adaptées aux cycles de production longs dans les moules de fonderie sous pression à haute pression.

ApplicationsLes broches de noyau H13 revêtus de TiN sont largement utilisées dans les systèmes d'outillage de moules de fonderie sous pressionsystèmes d'outillage de moules de fonderie sous pression

où les caractéristiques internes doivent être formées avec précision.

Moules de fonderie sous pression d'aluminium

Utilisé pour former des trous internes et des caractéristiques structurelles dans les composants moulés sous pression en aluminium.

Moules de fonderie sous pression de zinc

Fournit une géométrie interne précise dans les moules de fonderie sous pression de zinc avec une résistance à l'usure améliorée.

Moules de fonderie sous pression de magnésium

Convient aux moules en alliage de magnésium où une résistance thermique élevée et une stabilité dimensionnelle sont requises.

Outillage de fonderie sous pression à haute pression (HPDC)

Les broches de noyau sont des composants de formage essentiels utilisés dans les systèmes de moules HPDC.

Inserts de noyau de moule remplaçables

Conçus comme des composants d'outillage remplaçables qui simplifient la maintenance et la réparation des moules.

Capacités de précision et de fabricationNous sommes spécialisés dans la production de composants de moules de fonderie sous pression de précisioncomposants de moules de fonderie sous pression de précision

en utilisant une technologie d'usinage avancée et des procédures de contrôle qualité strictes.

• Nos capacités de fabrication comprennent :Usinage CNC de haute précision, tournage et fraisage

• Usinage par électroérosion à fil et électroérosion

• Rectification et polissage de précisionTraitement thermique sous vide pour l'acier à outils H13

• Technologie de revêtement PVD TiN

• Contrôle de la tolérance dimensionnelle jusqu'à ±0,005 mm

• ±0,005 mmProposez-vous d'autres options de revêtement que le TiN ?

Avantages des broches de noyau revêtus de TiN dans les moules de fonderie sous pression

Durée de vie prolongée de l'outil

Le revêtement TiN augmente considérablement la dureté de surface et améliore la résistance à l'usure.

Adhérence réduite du métal

Les surfaces à faible friction aident à prévenir l'adhérence du métal en fusion pendant le cycle de coulée.

Fiabilité améliorée du moule

Performances stables à haute température et lors de cycles thermiques répétés.

Coûts de maintenance réduits

Les broches de noyau durables réduisent la fréquence de maintenance et de remplacement des moules.

Qualité constante des pièces

La géométrie précise des broches de noyau garantit des caractéristiques internes précises dans les composants moulés.

Ce dont nous avons besoin pour un devis

Pour fournir un devis précis pour des broches de noyau personnalisées revêtus de TiN

broches de noyau personnalisées revêtus de TiN, veuillez fournir les informations suivantes :Dessins 2D ou fichiers CAO 3D

• Dimensions et tolérances des broches de noyauSpécification du matériau (H13 ou équivalent)

• Exigence de revêtement (TiN ou autre traitement de surface)

• Quantité requise

• Type d'application (fonderie sous pression d'aluminium, de zinc ou de magnésium)

• Notre équipe d'ingénierie examinera vos dessins et vous fournira une solution de fabrication personnalisée.

• FAQ

Quel est l'avantage du revêtement TiN pour les broches de noyau ?

Le revêtement TiN améliore la dureté de surface, la résistance à l'usure et réduit la friction, ce qui prolonge la durée de vie de la broche de noyau dans les moules de fonderie sous pression.

Pourquoi l'acier H13 est-il utilisé pour les broches de noyau de fonderie sous pression ?

L'acier H13 offre une excellente résistance à la chaleur, une ténacité et une résistance à la fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour les environnements de fonderie sous pression à haute température.

Les broches de noyau peuvent-elles être personnalisées ?

Oui. Les broches de noyau peuvent être entièrement personnalisées en fonction des dessins techniques, des dimensions et des exigences de conception du moule

dessins techniques, dimensions et exigences de conception du moule

.Quelle est la tolérance typique pour ces broches de noyau ?Notre capacité d'usinage de précision permet des tolérances dimensionnelles allant jusqu'à ±0,005 mm

±0,005 mm

pour les composants de moules de fonderie sous pression.Proposez-vous d'autres options de revêtement que le TiN ?Oui. D'autres traitements de surface tels que la nitruration ou des revêtements spécialisés

nitruration ou des revêtements spécialisés

peuvent également être disponibles en fonction des exigences de l'application.Contactez notre équipe d'ingénierieBesoin de broches de noyau haute performance pour votre moule de fonderie sous pression ?

Notre équipe est spécialisée dans la fabrication de broches de noyau de précision H13 et revêtus de TiN pour les moules de fonderie sous pression

broches de noyau de précision H13 et revêtus de TiN pour les moules de fonderie sous pression

. Nous fournissons des composants d'outillage fiables conçus pour des cycles de production longs et des performances de moule stables.