HITACHI DAC (AISI H13) Pièces de moules de coulée sous pression.

Conçu pour durer: solutions de coulée sous pression performantes

Maximiser la durée de vie des outils dans les environnements thermiques les plus exigeants

Chez Senlan Precision, nous comprenons que la coulée sous pression est une bataille contre la fatigue thermique et l'érosion du métal liquide.sont conçus pour combler le fossé entre la production à grande vitesse et la stabilité du moule à long terme.

En combinant le traitement thermique de qualité NADCA avec la nitrure d'ions de précision, nous fournissons la durabilité nécessaire pour minimiser les temps d'arrêt et éliminer le contrôle thermique prématuré dans votre cellule de coulée.

Maîtrise technique de la fabrication de composants de fonte sous pression

1. Intégrité supérieure de l'acier travaillé à chaud (HITACHI DAC / H13)

• Le problème: une qualité de l'acier incohérente entraîne une défaillance imprévisible du moule et une fissuration thermique soudaine.

• Notre Solution: nous fournissons exclusivement HITACHI DAC certifié et H13 ESR haut de gamme." assure que chaque broche peut résister aux chocs thermiques brutaux de 600 ° C + de l' injection d' aluminium sans perdre son intégrité structurelle.

2. Nitridation ionique de précision pour des performances anti-soudage

• Le problème: Un mauvais traitement de la surface entraîne un "adhérence" de l'aluminium fondu à la broche, ce qui entraîne des défauts de pièces et une maintenance fréquente.

• Notre Solution: Notre procédé spécialisé de nitridation des ions crée une couche de diffusion contrôlée avec précision (typiquement de 0,1 mm à 0,15 mm) sans la fragile "couche blanche"." Cela donne une dureté de surface de HV 900-1100, fournissant une barrière exceptionnellement glissante et résistante à l'usure qui empêche le soudage et l'érosion de l'aluminium.

3. Concentricité avancée pour l'étanchéité à haute pression

• Le problème: les déviations géométriques dans les broches à pas provoquent un éclair et une rupture catastrophique des broches sous des forces de serrage élevées.

• Notre solution: en utilisant le broyage cylindrique à plusieurs axes, nous maintenons la concentricité à 0,005 mm et la droiture à 0,01 mm sur des longueurs prolongées.Cela garantit une parfaite fermeture à la ligne de séparation, réduisant les coûts de finition secondaire de vos pièces moulées sous pression.

Spécifications techniques et normes de fabrication

Expertise en matière d'application de base

Nos composants HITACHI DAC sont le premier choix pour:

• Powertrain automobile: noyaux de bloc moteur, inserts de boîtier de transmission et broches d'huile.

• Coulée structurelle: composants de boîtier de batterie de véhicule électrique et inserts de moule de tour de choc.

• Télécommunications: nageoires de dissipateur de chaleur et enceintes de stations de base 5G.

• Industrie à cycle élevé: boîtiers d'engrenages et composants de pompes à usage lourd.

Pourquoi les équipes d'achat de niveau 1 font confiance à Senlan Precision

1. Traitement thermique vérifié: chaque lot est livré avec une carte de traitement thermique sous vide, documentant les cycles d'éteinte et de trempage.

2. Traçabilité de l'acier: des certificats de fabrication complets sont fournis, ce qui garantit que l'acier satisfait aux exigences de pureté de la fonte sous haute pression.

3. Expertise dans les broches de refroidissement: Nous sommes spécialisés dans des géométries de broches de refroidissement complexes qui maximisent l'efficacité du débit d'eau et réduisent les temps de cycle.

4. Protection contre les exportations lourdes: Toutes les pièces sont traitées avec une huile anti-rouille de haute qualité et recouvertes individuellement d'un emballage résistant aux chocs pour le transport maritime et aérien.

5. Inspection zéro défaut: en utilisant les étriers numériques CMM et Mitutoyo, nous nous assurons que les pièces qui arrivent à votre usine sont prêtes à être installées immédiatement.

FAQ ️ Répondre aux critiques de la coulée sous pression

Q: Comment gérez-vous la prévention de la "vérification de la chaleur" dans les broches longues?

R: En plus d'utiliser de l'acier DAC haut de gamme, nous appliquons un procédé de trempage spécifique qui maximise la dureté rouge du matériau." permettant à la broche de maintenir sa résistance même à des températures de fonctionnement élevées.

Q: Pouvez-vous fournir des profils de nitridation personnalisés pour différents alliages?

R: Oui. Pour la coulée au magnésium, nous ajustons les paramètres de nitridation différemment que pour l'aluminium ou le zinc pour assurer une résistance chimique optimale contre des métaux fondus spécifiques.

Q: Quel est votre TIR typique (Total Indicator Reading) pour les broches de 300 mm+?

R: Nous maintenons un TIR inférieur à 0,02 mm pour les broches extrêmement longues grâce à une combinaison de broyage de précision et de soulagement des contraintes interprocessus.

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