Les épingles à poinçonneuse de scellés SKH51

Percussion de précision avec revêtement TiN / TiCN / DLC

Vue d'ensemble du produit

Notreépingles à percussion à moules à percussion à matricessont fabriqués à partir d'acier à outils de haute performance, tel que:SKH51 (équivalent M2),et sont conçus pour des applications d'estampage de métaux de précision.

Ces broches sont largement utilisées dans:

• Décès progressif

• Moulins à impression à grande vitesse

• Production de connecteurs et de terminaux

• Composants métalliques automobiles

• Cadres électroniques à plomb

Conçus pour une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure, ils conviennent aux environnements d'estampage industriel à cycle élevé.

Sélection du matériau SKH51 acier à outils

L'acier SKH51 est un acier à outils à grande vitesse connu pour:

• Dureté élevée après traitement thermique

• Bonne résistance aux chocs

• Géométrie de pointe stable

• Résistance à l'usure sous charge cyclique

Plage de dureté typique:
60 ∼ 62 HRC(personnalisable en fonction du matériau estampillé)

Matériaux alternatifs disponibles:

• Carbure

• Le numéro de série

• M2

• D2 / SKD11

Le choix du matériau dépend de l'épaisseur de l'estampage et du type de pièce.

Intégration en génie

Les broches perforantes fonctionnent sous pression de compression et de cisaillement.
Les performances dépendentgéométrie de précision, finition de surface et compatibilité du revêtement.

1) Précision dimensionnelle

Contrôle des tolérances critiques:

• Tolérance de taille: ±0,001 mm

• Axilité: ≤ 0,002 mm

• Rondeur: ≤ 0,0015 mm

• Finition de surface: Ra 0,8 (Ra 0,4 est réalisable)

Une concentricité précise réduit l'usure inégale et améliore l'alignement du buisson de guidage.

2) Stabilité des bords et résistance à l'usure

La géométrie de pointe est soigneusement broyée et inspectée.

• Processus de broyage contrôlé

• Traitement thermique stable

• Réduction du risque de micro-puces

• Conception du poinçon remplaçable

Une bonne intégrité des bords prolonge la durée de vie et réduit les temps d'arrêt.

Options de revêtement de surface (PVD)

L'ingénierie de surface améliore considérablement les performances de perforation en fonction du matériau d'estampage.

Le revêtement en TiN

• Microhardesse: environ 2300 HV

• Bonne résistance à l'usure générale

• Solution rentable

• Convient pour l'acier doux et l'acier au carbone

Non recommandé pour les alliages d'acier inoxydable ou de nickel.

Couche de TiCN

• Microhardesse: environ 3000 HV

• Coefficient de frottement inférieur

• Meilleure résistance à l'usure que le TiN

• Convient pour l'acier inoxydable, le nickel et le cuivre

Recommandé pour les métaux exigeants.

Couche de TiAlN

• Microhardesse: environ 3400 HV

• Haute stabilité thermique

• Convient pour les applications à grande vitesse ou à haute température

Le revêtement DLC

• Coefficient de frottement extrêmement faible

• d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm

• Réduit l'usure des adhésifs

• Efficace pour l'acier inoxydable et les matières non ferreuses

Le choix du revêtement dépend du matériau estampillé et de l'état de lubrification.

Normes et compatibilité

Les broches perforantes peuvent être fabriquées selon:

• MISUMI

• HASCO

• DME

• - Je ne sais pas.

Des diamètres, des longueurs et des profils spéciaux sont pris en charge.

Capacité de fabrication

Les équipements de traitement comprennent:

• Centres d'usinage CNC

• Tours à commande numérique

• Système de détection des déchets électroniques

• Le broyage cylindrique (OD / ID)

• Le broyage de surface

Le broyage de précision assure une stabilité géométrique et une finition de surface lisse.

Contrôle de la qualité

L'équipement d'inspection comprend:

• Machine à mesurer les coordonnées (CMM)

• Test de rugosité

• Testeur de dureté

• Altimètres numériques

• Systèmes de mesure de la projection

Chaque lot est soumis à une inspection complète avant expédition.

Applications typiques

• Appareils de connexion automobile

• Stampage du cadre en plomb

• Composants de batteries

• Dépouillement de précision en acier inoxydable

• Traitement des feuilles de cuivre et de laiton

Le matériau de perforation et le revêtement sont sélectionnés en fonction des conditions d'estampage.

Emballage et livraison

• Protection contre la corrosion par huile

• Emballages à bulles et cartons

• Rapport d'inspection de la qualité inclus

• Expédition par DHL / FedEx / UPS / fret maritime

FAQ technique

Q1: Pourquoi choisir SKH51 plutôt que le carbure?
Le SKH51 offre une meilleure ténacité et un risque de fragilité moindre dans les applications à charge de choc.

Q2: Quel revêtement est le meilleur pour l'acier inoxydable?
Les revêtements TiCN ou DLC sont généralement recommandés.

Q3: Pouvez-vous fabriquer des épingles de percussion ultra-petites?
Oui, les micro-points peuvent être fabriqués avec un contrôle strict des tolérances.

Q4: Comment s'assure l'adhésion du revêtement?
Par une préparation de surface et un procédé PVD contrôlé pour prévenir le décollement.

Q5: Des poinçons de remplacement sont-ils disponibles?
Des conceptions de poinçonnage interchangeables sont prises en charge pour l'efficacité de la maintenance.

Demandez un devis technique

Veuillez fournir:

• dessin 2D / 3D

• Type de matériau d'estampage

• Épaisseur de la feuille

• Vitesse de production

• Préférence des revêtements

Notre équipe d'ingénieurs examinera vos conditions d'estampage et recommandera des solutions de matériaux et de revêtements.