Broches de poinçon de matrice de précision – Acier rapide M2 avec revêtement TiN

Outillage de poinçon en acier rapide pour matrices d'emboutissage progressif

Présentation du produit

Nos broches de poinçon de matrice de précision fabriquées en acier rapide M2 (HSS) sont conçues pour les applications d'emboutissage de métal à cycle élevé.

Ces outillages de poinçon sont largement utilisés dans :

• Matrices d'emboutissage progressif

• Production de connecteurs et de terminaux

• Composants de tôlerie automobile

• Pièces métalliques de précision pour le secteur médical

• Emboutissage de cadres de connexion électroniques

Avec un traitement thermique contrôlé et un revêtement TiN en option, ces poinçons offrent une rétention stable du tranchant et une durée de vie prolongée dans les environnements de production répétitifs.

Toutes les broches de poinçon sont fabriquées strictement selon les dessins du client.

Matériau – Acier rapide M2

L'acier M2 (équivalent au SKH51) est couramment choisi pour les applications de poinçons d'emboutissage en raison de :

• Dureté élevée après traitement thermique

• Bonne résistance aux chocs

• Géométrie stable du tranchant

• Performances fiables dans l'emboutissage à vitesse moyenne à élevée

Plage de dureté typique :
60–62 HRC (personnalisable en fonction du matériau d'emboutissage)

L'acier M2 offre une combinaison équilibrée de dureté et de ténacité, adaptée à l'emboutissage d'acier au carbone et d'alliages généraux.

Revêtement de surface – TiN (Nitrure de titane)

Le revêtement PVD TiN en option améliore la résistance à l'usure et réduit la friction.

Caractéristiques principales :

• Microdureté d'environ 2300 HV

• Coefficient de friction réduit

• Résistance améliorée à l'usure abrasive

• Convient pour l'emboutissage d'acier au carbone et d'acier doux

Pour l'acier inoxydable ou des matériaux plus exigeants, le TiCN ou le DLC peuvent être recommandés.

Focus Ingénierie

Les performances du poinçon dépendent de la précision de la géométrie, de la stabilité du tranchant et de l'état de surface.

1) Rectification de précision et contrôle des tolérances

Paramètres de contrôle critiques :

• Tolérance dimensionnelle : ±0,01 mm (tolérances plus serrées disponibles sur demande)

• Axialité : ≤ 0,005 mm

• Verticalité : ≤ 0,005 mm

• État de surface : Ra 0,6

La rectification cylindrique contrôlée assure un alignement correct avec les bagues de guidage et réduit l'usure inégale.

2) Traitement thermique et stabilité de la dureté

Le processus comprend :

• Cycle de chauffage contrôlé

• Trempe à l'huile

• Revenu pour soulager les contraintes internes

• Vérification de la rectitude

Un traitement thermique approprié assure une distribution uniforme de la dureté et minimise la déformation.

3) Géométrie du tranchant et comportement à l'usure

La géométrie de la pointe du poinçon est rectifiée selon :

• Jeu requis

• Épaisseur d'emboutissage

• Dureté du matériau

Une préparation stable du tranchant réduit le micro-écaillage et améliore les intervalles de service.

Spécifications techniques

• Type de produit : Broche de poinçon de matrice de précision

• Matériau : Acier rapide M2

• Dureté : 60–62 HRC

• État de surface : Ra 0,6

• Axialité : ≤ 0,005 mm

• Verticalité : ≤ 0,005 mm

• Traitement de surface : TiN (en option), TiCN, DLC disponibles

• Fabrication : Sur commande (selon plan)

• Inspection : Contrôle qualité à 100 % avant expédition

Diamètres, longueurs et formes spéciales personnalisés sont pris en charge.

Aperçu du processus de fabrication

1. Inspection et coupe de la matière première

2. Traitement thermique et redressage

3. Rectification cylindrique de précision

4. Polissage de surface

5. Application du revêtement (si spécifié)

6. Inspection dimensionnelle finale

Chaque étape est contrôlée pour assurer la répétabilité et l'interchangeabilité.

Applications typiques

• Emboutissage progressif

• Fabrication de terminaux de connecteurs

• Formage de tôles

• Emboutissage de supports automobiles

• Production de composants d'appareils électroménagers

La sélection du matériau et du revêtement doit correspondre au type de pièce et à la vitesse de production.

Contrôle qualité

L'équipement d'inspection comprend :

• Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)

• Hauteurs et micromètres

• Testeur de rugosité de surface

• Duromètre

Chaque poinçon est vérifié pour sa conformité dimensionnelle avant l'emballage.

FAQ techniques

Q1 : Pourquoi choisir l'acier M2 plutôt que le carbure ?
L'acier M2 offre une meilleure ténacité et est plus rentable pour les applications d'emboutissage à charge moyenne.

Q2 : Quand le revêtement TiN est-il recommandé ?
Le TiN convient à l'emboutissage d'acier au carbone et d'acier doux pour améliorer la résistance à l'usure.

Q3 : Des tolérances plus serrées peuvent-elles être atteintes ?
Oui. Des tolérances plus serrées peuvent être spécifiées pour les applications de haute précision.

Q4 : L'adhérence du revêtement est-elle fiable ?
Oui. La préparation de surface assure une bonne liaison du revêtement pendant le processus PVD.

Q5 : Les poinçons de forme spéciale sont-ils pris en charge ?
Oui. Des profils personnalisés et des géométries non standard sont disponibles.

Demander un devis technique

Veuillez fournir :

• Dessins 2D / 3D

• Type de matériau d'emboutissage

• Épaisseur de la tôle

• Vitesse de production

• Exigences de revêtement

Notre équipe d'ingénierie examinera votre application et recommandera des combinaisons de matériaux et de revêtements appropriées.