1.2343 Pièces de moules de précision en matériaux / Pièces de moules en plastique usinées par EDM
L'EDM (Usinage par Décharge Électrique) fonctionne sur le principe de l'enlèvement de matière par érosion par étincelles à haute température entre l'électrode et la pièce. Ce procédé est idéal pour l'usinage de matériaux conducteurs à haute dureté, les machines EDM CNC représentant la mise en œuvre la plus avancée de cette technologie.
L'usinage EDM est spécialisé dans la production de formes complexes et de composants délicats, notamment des poinçons, des matrices, des matrices de gaufrage, des plaques de fixation et des plaques de déchargement pour les applications de formage. La technologie excelle dans la création de micro-trous, de fentes étroites et de courbes complexes avec une faible tolérance d'usinage, une grande précision, des cycles de production courts et une rentabilité. Les machines de découpe fil EDM représentent actuellement plus de 60 % de tous les équipements d'usinage par décharge électrique dans le monde.
Spécifications du produit
| Matériau |
1.2343 |
| Dureté |
48-52 HRC ou dépendant du matériau |
| Traitement thermique |
Disponible |
| Service |
Fabriqué sur commande |
| Traitement de surface |
TiCN, TiN, Aitain, Ticrn, nitruration, oxygénation noire, revêtement noir, etc. |
| Tolérance la plus proche |
±0.01mm |
| Finition de surface |
Ra0.6 |
| Axialité |
0.005mm |
| Verticalité |
0.005mm |
Caractéristiques de traitement EDM
1. Vitesse de traitement EDM et qualité de surface
Le traitement des moules EDM utilise généralement des étapes de classement grossier, moyen et fin. L'ébauche permet d'obtenir une puissance élevée avec une perte d'électrode minimale, tandis que l'usinage moyen et de précision peut impliquer une usure de l'électrode légèrement plus élevée. Cependant, l'enlèvement minimal de matière dans les étapes de finition rend la perte d'électrode négligeable pour la plupart des exigences de précision.
2. Résidus de carbone et élimination des scories EDM
La réussite du traitement EDM dépend d'une gestion et d'une élimination efficaces des résidus de carbone. Les paramètres de traitement peuvent être ajustés pour optimiser l'élimination des scories, en particulier pour les géométries de surface complexes où les chemins d'évacuation des copeaux sont difficiles. La sélection stratégique des paramètres garantit une qualité de traitement constante.
3. Caractéristiques d'usure de la pièce et de l'électrode
Des durées d'impulsion de décharge plus longues réduisent l'usure de l'électrode lors des opérations d'ébauche avec une décharge à courant élevé. En revanche, les opérations de finition nécessitent des temps d'impulsion plus courts et des courants plus faibles, ce qui peut augmenter l'usure de l'électrode tout en maintenant des finitions de surface de précision.
Livraison, paiement et service
| Méthodes de livraison |
Express par avion (UPS, DHL, FedEx, TNT, EMS), Expédition par mer, Exigences personnalisées prises en compte |
| Options de paiement |
T/T, L/C, D/A, D/P, Paypal, Escrow, Western Union, MoneyGram |
| Service après-vente |
Support après-vente complet et excellence du service |
Avantages de fabrication
Prix compétitifs : En tant que fabricant direct, nous proposons des prix compétitifs sur le marché pour des partenariats à long terme.
Qualité des matériaux : Chaîne d'approvisionnement stable en matières premières prenant en charge divers types de matériaux, notamment SKD-11, SKH-51, carbure de tungstène, ASP-23, ASP-60 et autres matériaux en stock.
Précision dimensionnelle : Capable de respecter les tolérances standard MISUMI et les exigences de précision.
Livraison rapide : Des systèmes de gestion efficaces permettent une livraison typique dans les 15 jours pour les produits finis.
Foire aux questions
Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : Nous sommes une usine avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de matériel.
Q : Comment votre usine gère-t-elle le contrôle qualité ?
R : La qualité est fondamentale pour nos opérations. Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet, comprenant l'inspection des matériaux, la surveillance des processus et une inspection complète avant l'expédition pour garantir une qualité de produit exceptionnelle.
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