Broches de estampage TiN de précision

Matrices de poinçonnage en carbure de tungstène pour le formage de métaux de haute précision

Présentation du produit

Broches de poinçonnage TiN de précision et matrices de poinçonnage en carbure de tungstènesont des composants d'outillage haute performance utilisés dans les applications de poinçonnage de précision et de frappe à froid.

Ces broches de poinçonnage sont principalement utilisées pour :

• Formation de tête de vis

• Façonnage de motifs d'empreinte

• Opérations de forgeage à froid

• Production de poinçonnage à grande vitesse

Les types d'empreintes pris en charge comprennent :

• Phillips

• Pozi

• Hexagonal

• Carré

• À six lobes (type Torx)

• Profils personnalisés

Fabriquées à partir de carbure de tungstène ou d'acier rapide (HSS) de première qualité, ces matrices de poinçonnage sont conçues pour une longue durée de vie, une géométrie constante et une grande stabilité dimensionnelle sous des charges d'impact répétées.Tous les produits sont OEM / Fabriqués sur plan selon les dessins du client.

Avantages des matériaux et des revêtements

Matrices de poinçonnage en carbure de tungstène

Le carbure de tungstène offre :

Résistance à l'usure extrêmement élevée

• Excellente résistance à la compression

• Dureté stable sous poinçonnage à grande vitesse

• Fréquence de remplacement des outils réduite

• Plage de dureté : 60 à 80 HRC (selon la nuance du matériau)

Idéal pour les environnements de production à haut volume.

Broches de poinçonnage revêtues de TiN

Le revêtement TiN (nitrure de titane) offre :

Friction de surface réduite

• Dureté de surface accrue

• Amélioration des performances anti-grippage

• Durée de vie prolongée de l'outil

• Revêtements optionnels disponibles :

TiN

• TiCN

• TiAlN

• Nitruration

• Oxyde noir

• La sélection du revêtement est basée sur le matériau de poinçonnage et la vitesse de production.

Spécifications techniques

Matériau : Carbure de tungstène / HSS

Dureté : 60 à 80 HRC (selon le matériau)
Tolérance : ±0,01 mm
Finition de surface : Ra0,6
Axialité : 0,005 mm
Verticalité : 0,005 mm
Service : Fabrication sur mesure
Tailles personnalisées et géométries spéciales entièrement prises en charge.

Processus de fabrication et focalisation sur l'usinage

Les broches de poinçonnage de précision nécessitent un contrôle strict des processus pour maintenir la géométrie de la pointe et la durabilité.

1️⃣ Préparation des matières premières

Sélection de matériaux en carbure ou HSS certifiés

• Tirage du diamètre et découpe des ébauches

• Vérification du matériau avant usinage

• La stabilité du matériau affecte directement la durée de vie et la précision du poinçon.

2️⃣ Traitement thermique (pour les poinçons HSS)

Chauffage contrôlé à 800-1300°C

• Trempe à l'huile

• Revenu à basse température

• Vérification de la dureté

• Les poinçons en carbure sont fournis pré-durcis.

3️⃣ Rectification et formage de précision

Les points critiques de l'usinage comprennent :

Précision de l'angle de la pointe

• Géométrie du profil de l'empreinte

• Tolérance du diamètre

• Contrôle de la concentricité

• La rectification est effectuée à l'aide de systèmes de serrage de pinces de précision pour minimiser le voile.

4️⃣ Finition de surface et revêtement

Polissage fin

• Nettoyage de surface

• Application de revêtement TiN ou avancé

• Inspection de surface

• La qualité de la finition de surface a un impact direct sur la clarté du poinçonnage et la durée de vie de l'outil.

5️⃣ Inspection et contrôle qualité

Chaque matrice de poinçonnage subit :

Inspection dimensionnelle

• Vérification du profil

• Test de dureté

• Contrôle de la finition de surface

• Seuls les produits qualifiés passent à l'emballage et au stockage.

Applications typiques

Nos broches de poinçonnage et matrices de poinçonnage en carbure sont largement utilisées dans :

Fabrication de vis

• Production de fixations

• Poinçonnage de connecteurs électroniques

• Outillage de frappe à froid

• Industries du formage de métaux de précision

• Convient aux machines de poinçonnage automatiques à grande vitesse.

Capacités de fabrication

Les techniques de traitement comprennent :

Tournage CNC

• Rectification de précision

• EDM fil

• Brochage

• Usinage laser

• Usinage chimique

• Polissage et revêtement

• L'équipement avancé assure une production de lots stable et une précision répétable.

Délai de livraison

Temps de production standard : environ 2 à 3 semaines

Le délai de livraison dépend de la complexité et de la quantité de la commande.
Les commandes de prototypes et d'échantillons sont prises en charge.
Foire aux questions

Q1 : Quel matériau est le meilleur : carbure ou HSS ?

Le carbure est idéal pour les applications à haut volume et à forte usure. Le HSS offre une meilleure ténacité pour les opérations sensibles aux chocs.
Q2 : Les formes d'empreintes complexes peuvent-elles être fabriquées ?

Oui. Les géométries d'empreintes standard et personnalisées sont prises en charge.
Q3 : Fournissez-vous des échantillons ?

Oui, les commandes d'échantillons sont disponibles (coût de l'échantillon applicable).
Q4 : Comment contrôlez-vous la précision de la pointe ?

La rectification de précision et l'inspection du profil garantissent une géométrie constante.
Produits connexes

Pour prendre en charge des systèmes d'outillage complets de poinçonnage et de formage, nous fabriquons également :

Poinçons de précision HSS

• Matrices de poinçonnage de forme spéciale

• Matrices de formage en carbure

• Broches de noyau et broches de cavité

• Broches et douilles éjectrices

• Piliers de guidage et bagues de guidage

• Unités de coulisseaux et composants de localisation

• Tous les composants d'outillage connexes sont disponibles en production OEM / Fabriqués sur plan.

Demander un devis technique

Veuillez fournir :

Dessins 2D/3D

• Matériau requis

• Spécification du revêtement

• Quantité

• Détails de l'application

• Notre équipe d'ingénieurs évaluera vos besoins en broches de poinçonnage et fournira un devis professionnel.