Composants de moules de moulage sous pression

Inserts de noyau haute performance, inserts de cavité, systèmes d'éjecteurs et unités de glissières

Composants de précision complets pour moules de moulage sous pression à haute pression

Senlan Precision fournit des solutions de fabrication intégrées pourcomposants de moules de moulage sous pression à haute pression, prenant en charge les systèmes de moulage sous pression d'aluminium, de zinc et de magnésium.

Nous sommes spécialisés dans :

• Inserts de noyau de moule de moulage sous pression

• Inserts de cavité

• Broches et douilles d'éjecteur

• Systèmes de noyau coulissant

• Inserts de moule remplaçables

• Composants de moule structurels personnalisés

Toutes les pièces sont fabriquées strictement selon les dessins du client (OEM / Built-to-Print), garantissant la stabilité dimensionnelle, une longue durée de vie et des performances fiables sous des contraintes thermiques et mécaniques élevées.

Pourquoi la précision est importante dans les moules de moulage sous pression

Les moules de moulage sous pression fonctionnent sous :

• Haute pression d'injection

• Choc thermique répété

• Érosion du métal en fusion

• Cycles de production rapides

La précision des composants affecte directement :

• Cohérence dimensionnelle du moulage

• Contrôle des bavures

• Durée de vie du moule

• Fréquence des temps d'arrêt

• Coût de maintenance

Notre objectif n'est pas seulement l'usinage — c'est la stabilité à long terme du moule.

Systèmes de produits principaux

1️⃣ Inserts de noyau de moule de moulage sous pression

Les inserts de noyau forment les géométries internes et les caractéristiques structurelles critiques.

Exigences clés

• Rétention de haute résistance à chaud

• Résistance à la fatigue thermique

• Stabilité dimensionnelle après traitement thermique

• Performance anti-soudure

Matériaux

• H13 / 1.2344

• SKD61

• 8407

• DAC

Plage de dureté

44–52 HRC (selon l'application)

Focus d'usinage

• Contrôle de la concentricité

• Planéité et perpendicularité

• Rectification de précision après traitement thermique

• Nitruration en option

Utilisé dans :

• Pièces moulées structurelles

• Dissipateurs thermiques électroniques

2️⃣ Inserts de cavité pour moules de moulage sous pression

Les inserts de cavité définissent la géométrie externe et la qualité de surface.

Considérations d'ingénierie

• Compatibilité de la dilatation thermique

• Coordination des canaux de refroidissement

• Traitement de surface anti-érosion

• Conception modulaire remplaçable

Options de finition de surface :

• Rectification de précision

• Polissage fin

• Nitruration

• Revêtements PVD (sur demande)

3️⃣ Broches et douilles d'éjecteur

Les systèmes d'éjecteurs doivent fonctionner de manière fiable sous une haute pression de moulage.

Points de contrôle critiques

• Alignement axial

• Résistance à l'usure

• Performance de glissement fluide

• Résistance à la chaleur

Disponible en :

• H13 trempé

• SKD61

• Variantes d'acier à outils

Tolérance de précision jusqu'à ±0,005–0,01 mm.

Utilisé pour :

• Moulage sous pression d'aluminium

• Moulage sous pression de zinc

• Moules multi-empreintes

4️⃣ Systèmes de noyau coulissant et inserts mobiles

Les unités de glissières sont essentielles pour former des contre-dépouilles et des structures complexes.

Exigences techniques

• Ajustement coulissant précis

• Système de guidage stable

• Surfaces de glissement résistantes à l'usure

• Structure résistante à la chaleur

Les composants comprennent :

• Inserts de noyau coulissant

• Broches d'angle

• Plaques d'usure

• Rails de guidage

• Systèmes de verrouillage

Nous fabriquons des composants de précision qui s'intègrent parfaitement dans les assemblages coulissants.

Capacités de fabrication

Notre environnement d'usinage comprend :

• Centres d'usinage CNC de haute précision

• EDM (enfonçage et fil)

• Rectification extérieure et intérieure

• Rectification de surface

• Perçage de trous profonds

• Polissage de précision

Équipement d'inspection :

• MMT

• Duromètre

• Calibre de hauteur

• Rugosimètre

Tous les composants subissent une vérification dimensionnelle complète avant expédition.

Force d'ingénierie

Nous prenons en charge :

• Moules de moulage sous pression multi-empreintes

• Grands moules structurels moulés

• Systèmes d'inserts modulaires remplaçables

• Outillage de production à haut rendement

Notre équipe d'ingénierie évalue :

• Sélection des matériaux

• Stabilité du traitement thermique

• Séquence d'usinage

• Contrôle de la distorsion

• Optimisation du traitement de surface

Nous nous concentrons sur la performance — pas seulement sur la conformité aux dessins.

Secteurs que nous servons

• Fabrication d'équipements industriels

• Moulage de boîtiers électroniques

• Production de LED et de dissipateurs thermiques

• Moulage d'aluminium structurel

• Moulage de zinc à haut volume

Pourquoi les fabricants de moules de moulage sous pression étrangers nous choisissent

✔ Capacité d'usinage de précision
✔ Contrôle stable du traitement thermique
✔ Forte expérience dans le traitement H13
✔ Flexibilité OEM / Built-to-Print
✔ Support de production en petits lots et en série
✔ Emballage et documentation d'exportation fiables

Capacités connexes de composants de moules

En plus des composants de moules de moulage sous pression, nous fabriquons également :

• Broches de noyau de moule d'injection

• Inserts de cavité de moule

• Noyaux filetés

• Composants de canal chaud

• Broches de poinçonnage de précision pour estampage

Notre flux de production

1️⃣ Revue des dessins et évaluation technique
2️⃣ Confirmation des matériaux
3️⃣ Usinage brut CNC
4️⃣ Traitement thermique
5️⃣ Finition de précision et rectification
6️⃣ Traitement de surface
7️⃣ Inspection complète
8️⃣ Emballage protecteur et exportation

Délai : généralement 2–4 semaines, selon la complexité.

Demander une discussion technique

Si vous êtes un :

• Fabricant de moules de moulage sous pression

• Intégrateur d'outillage

• Fournisseur de pièces moulées automobiles

• Responsable de l'ingénierie des moules

Veuillez partager vos dessins et vos exigences techniques.

Notre équipe d'ingénierie fournira une évaluation de fabrication détaillée et un devis dans les 24 heures.